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皮带输送机

【应用行业】:矿山、电厂、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运

【产品别称】:皮带机

【适用物料】:煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等

【价格区间】:电议

【处理能力】:电议

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技术参数
型号选型
结构工作原理
安装使用注意事项
故障分析

技术参数

皮带输送机技术参数

皮带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式。常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等

皮带输送机

型号选型

皮带输送机型号选型

一:按承载能力分类

规格名称	特点	输送带规格	输送速度	机架材质
轻型皮带输送机	专门应用于轻型载荷的输送机。	100~2300mm，可订制	1~60米/分钟	铝型材
通用带式输送机	应用最广泛的带式输送机，其他类型带式输送机都是这种的变形。	100~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢

二:按是否可移动分类

规格名称	特点	输送带规格	输送速度	机架材质
固定带式输送机	输送机安装在固定的地点，不需要移动。	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢
移动带式输送机	具有移动机构，如轮、履带。	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢
移置带式输送机	通过移动设备变换设备的位置。	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢
可伸缩带式输送机	通过储带装置改变输送机的长度。	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢

三:按输送带的结构形式分类

规格名称	特点	输送带规格	输送速度	机架材质
普通输送带带式输送机	输送带为平型，带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯。	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢
钢绳牵引带式输送机	用钢丝绳作为牵引机构，用带有耳边的输送带作为承载机构。	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢
压带式输送机	用两条闭环带，其中一条为承载带，另一条为压带。	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢
钢带输送机	输送带是钢带。	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢
网带输送机	输送带是网带	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢
管状带式输送机	输送机带转包成管状或用特殊结构输送带密闭输送物料	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢
波状挡边带式输送机	输送带边上有大挡边以增大物料的截面，倾斜角度大时，一般在横向设置挡板。	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢
花纹带式输送带	用花纹带以增大物料和输送带的摩托，提高输送倾角。	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢

四:按承载方式分类

规格名称	特点	输送带规格	输送速度	机架材质
托辊式带式输送机	用托辊支撑输送带。		1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢
气垫带式输送机	用气膜支撑输送带。另外还有磁性输送带、液垫带式输送带，它们共同的物点都是对输送带连续支撑。	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢
深槽型带式输送机	由于加大槽深，除用托辊支撑外，也起到对物料的夹持作用，可增大输送倾角。	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢

五:按输送机线路布置分类

规格名称	特点	输送带规格	输送速度	机架材质
直线带式输送机	用于输送机纵向是直线，但是可在铅垂面上有凸凹变化曲线。	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢
平面弯曲带式输送机	可在平面上实现弯曲运行。	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢
空间弯曲带式输送机	可以在空间实现弯曲运行。	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢

六:按驱动方式分类

规格名称	特点	输送带规格		机架材质
单滚筒驱动带式输送机	驱动滚筒只有一个	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢
多滚筒驱动带式输送机	多个驱动滚筒进行驱动	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢
线摩托带式输送机	用一个或多个输送带作为驱动体	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢
磁性带式输送机	通过磁场作用驱动输送带	10~2300mm，可订制	1~60米/分钟	碳钢、铝型材、不锈钢

结构工作原理

皮带输送机结构工作原理

皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。

皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

TD75、DTⅡ型皮带输送机由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点,而被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料,根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式,DTⅡ型皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率.该输送机适用的工作环境温度一般为-25~+40℃.我公司还生产轻型皮带输送机和移动式输送机。

皮带输送机结构工作原理

安装使用注意事项

皮带输送机安装使用注意事项

设备的安装

一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转，主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度，皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合，所以安装时的放线尤为重要。

（1）放线我们可用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。

（2）驱动装置的安装驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。

首先，我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。

然后，找出驱动滚筒的中分线，把线坠放置在中分线上，调整驱动滚筒纵向和横向中分线与基础中心线重合。

在调整驱动滚筒标高时，还要考虑为电机、减速机标高的调整预留一定的余量。由于电机与减速机的连接在设备制造时已经在支架上调整完毕，所以我们的任务是找正、找平，并保证减速机与驱动滚筒之间的同轴度。

调整时，以驱动滚筒为基准，由于减速机与驱动滚筒的连接为尼龙棒弹性连接，同轴度的精度可适当放宽，调整至径向小于等于0.2mm，端面不大于2/1000。

（3）尾轮的安装尾轮由支架和滚筒两部分组成，其调整步骤与驱动滚筒相同。

（4）支腿、中间架、托辊支架、托辊的安装皮带机支腿大部分形状为H型，其长度和宽度根据皮带长度和宽度、皮带运输量等的不同而不同。

下面，我们以宽度为1500mm支腿为例，具体操作方法如下：

① 先量出宽度方向的中心线，做出标记。

② 把支腿放在基础上的预埋板上，用线坠垂线，使支腿宽度方向的中心线与基础中心线重合。

③ 在基础中心线上任意一点（一般以1000mm以内为宜）做一标记，以此标记为基点，用盒尺分别测得此点到两支腿的距离，根据等腰三角形原理可知，当两尺寸相等时，支腿即找正。

④ 焊牢支腿，即可装中间架，它是由10或12号槽钢制作而成，在槽钢宽度方向上钻有直径12或16mm的排孔，是连接托辊支架用的。中间架与支腿的连接形式为焊接，安装时应用水平仪测量，以保证中间架的水平度和平行度，平行度方向上的两槽钢，上面的排孔要采用对角线测量法进行对称度的找正，以保证托辊支架、上调心支架的顺利安装。

⑤ 把托辊支架装在中间

⑥ 把下平行托辊和下调心托辊装上

架上，用螺栓连接，把托辊装在托辊支架上。需注意的是，在落料口的下方的托辊为四组橡胶托辊，起缓冲、减震作用。

故障分析

皮带输送机故障分析

一、皮带输送机输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：
    1、初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
    2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
    3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
    4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
    5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。
    二、皮带输送机输送带的跑偏及其处理
    皮带输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
    安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
    在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
    1、检查托辊横向中心线与皮带输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
    2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
    3、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

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