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脱水捞坑提升机

脱水捞坑提升机

【应用行业】:电力、矿山、冶金、建材，化工，污水

【产品别称】:脱水斗式提升机

【适用物料】:电力、矿山、冶金、建材，化工

【价格区间】:电议

【处理能力】:电议


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产品简介

脱水斗式提升机是选煤厂和钙镁磷肥厂常用的机械设备之一，具有结构简单、运转可靠的优点。通常兼有脱水和运输双重作用。可作为终脱水设备，也可作为初步脱水设备。它适用于提升洗涤后的中煤、矸石和冷却后的钙镁磷肥，也适用输送洗涤后的其他块状或颗粒状的物料，物料在提升输送过程中，可在重力作用下自行脱水。对于大块物料及水分要求不太严格的产品，如跳汰分选作业的中煤、矸可用脱水斗式提升机直接作为终脱水设备，获得终出厂产品。对粒度较细、或脱水不太容易、水分又要求比较严格的产品，脱水斗式提升机可作为初步脱水设备。如粗煤泥回收作业中，捞坑沉淀的煤泥可先经脱水斗式提升机初步脱水，再进一步用脱水筛和离心脱水机作终脱水。

脱水捞坑提升机

脱水捞坑提升机

产品特点

型号参数

主要参数 T3240 T3260 T4060 T4080 T40100 T50100 T50120 T50140
提升机最大长度m 20 23 26
提升机角度° 55~70
运输物料粒度mm 0~100
斗宽mm 400 600 800 1000 1200 1400
斗子容量L 28.3 42.5 66.4 88.6 110.7 173 207.6 242.2
斗子间距mm 640 800 1000
输送能力t/h 15.3~51.6 23~77.5 28.7~96.8 38.3~129.2 47.8~161.4 59.8~201.8 71.8~242.2 83.7~282.5

结构图纸

结构图纸

（1）驱动装置包括电动机、减速机、传动链及链轮。电动机和减速器之间用弹性注销联柱器联接，减速器和传动主轴之间用套筒滚子链传动，链条的张紧靠压紧链轮调节，考虑到斗链有可能突然被卡住而发生事故，在从动链轮上装有安全销。驱动装置安装在传动支架上，传动支架焊在头部节段上；
（2）头部组件由传动部件及拉紧装置组成，该组件包括星轮、传动主轴、轴承及顶紧螺杆等。星轮为四(五)方形，轴承座的底部带有燕尾槽，轴承借助螺杆来调节斗链的松紧；
（3）机体由头部节段、中间节段（敞开节段、过渡节段、密封节段）和尾部节段组成，节段均为金属焊接结构，各节段之间用角钢法兰联接。为防止漏水，在联接处垫有5mm厚的橡胶垫。头部节段除设有卸料口外，还有为安装拉紧装置的槽钢，中间节段中用于水下得封闭箱形结构，称为封闭节段：用于水上的U形槽，称为敞开节段：过渡节段用于上述两种节段之间，为了防止斗链下垂，在中间节段内铺设有由角钢和扁钢组成的导轨。尾部节段也为封闭的箱形结构，其上设有喂料口、上排水管、下放水孔和专为检修用得清扫孔；
（4）尾部组件包括尾轮、滚轮、键及轴承。滚轮有两个，均为圆形，其中一个用键固定在轴上，另一个空套在轴上，以补偿两排斗链由于不均匀摩擦与伸长而造成的在总长度上的差异。为防止尾部轴轴颈的磨损，在其上配置了两个可以更换的钢套。轴承的衬套用耐磨铸铁制成，其内缘用特制的胶质密封圈，以防止泥水侵入；
（5）斗链由两条链条和斗子组成。链条为片式牵引链，斗子用钢板制成，斗子上交错排列着脱水用得长孔，并用带榫的沉头螺栓间隔地（间隔一个节距）安装在链条上；
（6）捕捉器的作用是当斗提机断链时，防止斗链抛出及落入机尾部。捕捉器焊接在敞开节段两侧导轨上，上面一对捕捉器安设在离传动轴中心不超过3m处：下面一对捕捉器安设在敞开段和过渡段接邻之间：中间捕捉器之间的距离应不大于5m，并且不等于链条节距的倍数；
（7）头、中间、尾部支架及检查传动系统用得梯子，均为焊接的金属构件，分别支承在楼板及基础上；
（8）脱水斗提机结构见下图

维护与保养

1）机壳安装
（1）根据总图，先从尾部支架和机尾开始安装，然后一次往上装封闭节段、敞开节段、头部节段、以及机头部分和驱动支架等。脱水斗式提升机一般需穿过几层楼板，因此安装时应特别注意，使各支架均匀地承担荷重。
（2）脱水斗式提升机各节段的连接应对准中心线，倾斜角度和导轨间距，根据图纸严格校准，并临时固定在楼板孔中，最后用螺栓连接，并固定各节段。
（3）各支架在楼板或基础上的安装，应根据总图进行。当各支架配置就绪并校准后，既可浇灌混凝土。在浇灌层固结后，用螺栓固定支架，待10～20天后，可将支架进行焊接，将临时固定件拆除。
2）头部组件安装 
头部组件经安装和调整后，应符合下列要求： 
（1）头部组件主轴能自由转动。 
（2）轴承盖固定后，应保证轴瓦与轴之间的正常工作间隙。
（3）两驱动星轮的对应边应在同一平面上 。 
（4）紧链装置的导轨，应互相平行，其两轨面在同一平面内，丝杠在螺母内顺利转动，但不许松动。
3）尾部组件的安装
尾部组件轴的中心线应保持水平，并且垂直于尾部节段的侧板，安装后的轴应能自由转动，不允许有抱轴现象或其他毛病。
4）挂设斗链 斗链在安装前应进行检查，凡有损伤处，均应维修。斗链的装配工作是单独进行的，全部装好后再往机身挂设。 斗链的挂设步骤如下：
1）先用绳索将斗链牵引到主轴的星轮上，并将斗链挂在星轮上(图4—8a)。 
2）启动提升机，使星轮主轴运转，将斗链运转到图4—3b所示的位置。
3）电动机反转，使斗链反向运转，达到图4—3c所示的位置。
4）在点1处将斗链断开，并在1、2处将斗链下段临时固定，斗链上段重新与等待安装的斗链相接(图4—8d)。

5）重新启动提升机，使星轮主轴正转，将斗链运转到图4—3e所示的位置后，在点1和2处将斗链接上。 斗链安装前，应将紧链装置放在极限位置，使主动星轮与尾部滚轮的中心距为最短；斗链安装后，再利用紧链装置，使斗链处在张紧状态。斗链与两条导向角钢的侧面间隙应保持相等，并使链板的铰链动作灵活。

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