振动磨机
【应用行业】:电力、矿山、冶金、建材，化工
【产品别称】:振动磨粉碎机
【适用物料】:电力、矿山、冶金、建材，化工
【价格区间】:电议
【处理能力】:电议
全国24小时销售热线：13598727473
产品简介
振动磨也叫振动磨粉碎机，是利用圆筒的高频振动，筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料，介质冲击物料时的加速度可达10g-15g，是一种新型的高效制粉设备，有单筒式、双筒式和三筒式三种结构型式，用来阻隔磨机工作时发出的噪音，以减少噪音对整个工作区的影响，底架和机体支架通过弹性支撑把机体弹性托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点。
产品结构
工作原理和结构特点（以2ZM双圆筒振动磨为例）：2ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨，zui后从下圆筒的出料口排出，即单进单出；物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨，然后同时排出，即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。
双圆筒依靠联接板固定成一体，联接板上同时固定着激振器，且激振器需通水冷却，双圆筒由隔振弹簧支承，弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的，由耐磨材料制成。ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成，调整副偏心块和主偏心块的相位角，可改变激振力的大小，从而达到调整振幅大小的目的，振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下，钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时，要达到同样的粉状粒度，粉磨时间较长，但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒，钢棒应经过渗碳和淬火，表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径，入料粒度<15mm时取较小直径，并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。
技术参数
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设备型号 |
ZM-1 |
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可选磨盘材质 |
碳化钨/铬钢/高锰钢 |
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应用 |
粉碎、混合与研磨制样 |
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样品特征 |
中硬性, 硬性, 脆性的, 含纤维的 |
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磨盘装料容积 |
100 ml |
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其他可选磨盘容积 |
50ml/100ml/200ml/300ml/400ml（可根据需求定制） |
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装料粒度 |
＜13 mm |
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出料粒度 |
＜75μm（200目） |
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控制方式 |
时间继电器控制 |
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磨样时间设定 |
001秒 ～ 999秒 |
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磨样效率 |
0.5～3分钟（根据细度要求可适当延长） |
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压紧方式 |
快速压紧装置 |
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设备外形尺寸 |
720×580×1060mm |
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设备重量 |
约210kg（不包含磨盘） |
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电源电压 |
AC 380V±5%，50Hz，三相五线制 |
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电机功率 |
1.5 kw |
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电机转速 |
1400 r/min |
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使用环境 |
推荐使用状态：环境温度1～40℃；如使用环境温度在零下或高原地区请提前与厂家说明。 |
安装调试
安装和调整：
振动磨的底架应安装在水泥基础上，底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm，底架找平找正后，将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
振动磨安装好后，筒体在装入介质前，筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm，筒体装入介质后，筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。介质在圆筒中的填充率为65-75%，填充率过高或过低都不能得到最佳的粉磨效果。
激振器的冷却水路应并联。
振动磨运转时有噪音发生， 为了降低环境噪音，应将振动磨用隔音罩密闭。振动磨调整完毕后，应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态，如有损坏或失效，应立即处理或更换。
使用与维护：
振动磨要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。
振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料，约20秒后再停车。
振动磨中的介质是要磨损消耗的，当介质消耗掉10%-15%时，或感到出料粒度有变化时，应补充新的介质，按原先加入介质的最大尺寸加入，同时检查被磨细的介质，太细的要选出。
经常检查弹簧是否出现裂纹，一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次（2#或3#复合锂基脂）每个轴承每次补给量约0.1Kg，润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承最高温度不得超过75°C。
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