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Z型刮板输送机

Z型刮板输送机

【应用行业】:电力、矿山、冶金、建材，化工

【产品别称】:污泥输送机

【适用物料】:锅炉灰渣、水泥熟料、矿渣、焦炭、污泥等

【价格区间】:电议

【处理能力】:电议


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产品特点

产品特点

1. 应用范围广，可输送多种物料，如粉沫状（水泥，面粉），颗粒状（谷物，砂），小块状（煤，碎石）以及有毒，腐蚀性强，高温（300-400）。飞扬性，易燃，易爆性等各种物料。

2. 工艺布置灵活，可水平，垂直，倾斜布置。

3. 设备简单，体积小，占地面积小，重量轻，可多点装卸料。

4. 实现密封输送，特别适用于输送扬灰的，有毒的，易爆的物料，改善劳动条件，防止污染环境。

5. 可沿两个分支，按相反方向输送物料。

6. 安装方便，维修费用低。

 Z型刮板输送机


Z型刮板输送机

技术特点

技术特点

1、用单条高强度矿用圆环链拖动刮板,并选用凹齿型链轮进行驱动,具有负荷能力大,链条寿命长和强度高的特点.
2、链条能自动张紧,可保证链条在长时间内始终处于适度张紧状态下运行,省去人工必须及时而频繁的紧张操作.
3、链条和刮板回程段由托轮支承运行,不仅省力减磨,而且通过回链若干托轮间挠度的自动变化,有助于链条的自动涨紧及滑行.
4、如驱动机构背负在机头上部与机壳自成一体,可使整体安装不需用地脚螺栓即可就地自由放置而运行.
5、运行速度可采用YVP系列电机和变频器组合控制,是   上先进调速方式.
6、进料方式采用两侧大尺寸通过分流进入,使回程链条及刮板与进料隔离,并以不变的大尺寸料层厚度向前输送.使链条及刮板回带物料的现象不再发生.


设计要求

设计要求

1、埋刮板输送机可以安装在室内或室外。室外埋刮板输送机的驱动装置需采取防雨措施，以防电动机受潮；各接口法兰处应密合，以防雨水渗入机槽中。

2、在埋刮板输送机的选型设计中，对功率超过15kW的驱动装置应设置液力耦合器，以满足重载起动要求，并保护电动机；电器部分应设置过电流保护装置，以防设备过载或故障（电器部分一般由选用单位自行设汁）；在选型设计中，还应考虑选用断链保护装置以及料位开关，以防止因牵引链条断链和堵料所造成的设备损坏。

3、埋刮板输送机应考虑设置检修通道或平台，并在建筑物上设有吊装孔及起吊设施。

4、埋刮板输送机的支架，一般由选用单位自行配置，其支架间距、埋刮板机与支架的固定方式以及支架的受力情况等可向所选定的埋刮板机生产厂进行咨询。

5、在埋刮板输送机各部位的安装支架处，应在建筑物中预埋钢板或地脚螺栓，以便安装固定。在头部及驱动装置支架与地基基础的连接处，采用基础预埋，决不允许采用膨胀螺栓进行固定。在埋刮板输送机安装调试后其头部支架应与地基基础焊牢，尽量不用螺栓固定。头部与驱动装置也应牢固地安装在具有足够刚度、强度的支架上，以运行中不产生较大的振动和位移。

6、当埋刮板输送机置于地坑内时，应设置地坑的、排水、防尘及照明等设施。应留有适当位置以清理环境和检修保养设备。

7、埋刮板输送机应在控制室集中起动，并且应该配有灯光指示运行情况的模拟盘。

8、为了控制对埋刮板输送机的给料并达到稳定供料的目的，一般应在贮料斗或料仓下部设置闸门或给料器，这对流动性较好或密度较大的物料尤为重要，否则物料将对刮板产生很大压力，并且使加料段及尾部充满物料，造成输送机过载。在不太大的贮料斗或料仓下，可设置螺杆闸门；在较大的贮料斗或料仓下可设置齿条平闸门或气动闸门。

9、对连接在埋刮板输送机上的贮料斗、料仓、进料溜管及卸料溜管等，要求其溜角大于物料的安息角，以便物料顺利通过。溜角一般为55°～60°，对于粮食而言，溜角应不小于45°。

10、数台埋刮板输送机串接使用或与其他设备相衔接时，应设有电气联锁装置。

11、埋刮板输送机如在控制室内集中控制，控制室内应配置由灯光指示的运行模拟屏或计算机。埋刮板输送机各操作岗位与控制室应有声光信号联系。无控制室时，启停开关、电流表及电流保护装置应设在头部。在埋刮板输送机旁，应设置事故紧急停止开关与控制室联锁。·

12、在埋刮板输送机的头部、尾部或弯曲段附近，应设置36V的低压照明检修灯插座或单相电源插座，以便于维修设备。


工作原理

工作原理

刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。
刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。

Z型刮板输送机

安装要求

安装要求

1)刮板输送机定位: 首先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中心线。
2)铺设中间槽: 根据定出的输送机中心线，铺设中间槽。如采用非金属槽箱，则中间槽铺砌砖和水泥预制板，再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时，要注意平直，接缝尽量少，纵向缝隙要错开，防止工作时将缝隙磨成沟。 输送机表面铺设需要平直，如输送机平面内有过大的弯曲，势必导致两条链受力不均匀，加速链子与槽壁铸石之间的磨损，甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制，相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直，运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。
3)安装机头和机尾: 机头和机尾应留有一定空间，便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直，并保证水平。
4)装刮板链: 刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条，要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象。
5)检查和空运转: 刮板输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机。空运转2小时，主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时，使各相邻中间槽靠紧，再次紧链，调节链条长度。刮板输送机工作的最初两周内，应特别注意链条的松紧程度。检查的方法是：如果机尾有驱动装置，则点动该驱动装置，当机尾链轮的上股链条有两个以上完全松弛的链环时，需紧链或拆链减环，减小链环长度。如果仅有机头驱动装置，则需要将电机反转点动，当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时。同样需要紧链或拆链减环

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