圆盘给料机使用时的常见问题和解决方法

1、圆盘给料机不能正常启动。失效原因：料仓内物料堆积；接通电源不正确；传动件损坏。处理方法：清理出料仓内的材料，调整电源，检查传动元件，修理或更换。

2、圆盘给料机的盘旋。失效原因：圆盘表面保护衬板松脱或翘起擦伤；圆盘表面有杂物或大块物料卡入圆盘与套筒之间；垂直轴压轴承损坏，伞齿面磨损等。处理方法：压紧衬板或将衬板处理平整；清除杂物或大块物料；更换轴承；更换支承体或立式。减速。

3、圆盘给料机不均匀的供给。失效原因：轴承损坏；减速器润滑不足；齿轮损坏等。处理方法：更换轴承，加适量润滑脂，更换齿轮。

4、圆盘给料机外壳发热。失效原因：润滑油变质，通风孔被堵塞。处理方法：更换润滑剂，清洁透气孔。

5、物料水分大，料仓壁易粘结。原因：料仓的表面不够光滑，料仓表面钢板腐蚀增加物料粘结。解决方法：在料仓的内壁上采用PVC耐磨板，将料仓内壁衬好，并用嵌人式螺钉紧固，表面粘结量就会少，使用效果好。

6、键条受力大，键条易磨损跑出。原因：圆盘的物料很重，都是小锥齿受力大，底角螺栓钢板基础上，受应力影响摇摆，键条受磨，键条易滑出。解决方法：将键条中部钻两螺栓锥孔，相配在轴上，也配钻攻丝，用埋头螺栓镶进固定键条，解决键条易出的故障。

7、圆盘盘面磨损快。

解决方法：用加厚钢板附在原圆盘上，磨损圆盘后，直接更换圆盘加厚钢板。