影响方形摇摆筛筛选效果的因素很多,包括材料的性质,设备和操作方法。 筛分质量差的原因是:网孔堵塞,筛孔磨损,筛网进料不均匀,筛网上的物料过多以及筛网角度不足。 方形摇摆筛般在出厂的时候,参数都是根据用户所需筛分物料调整好参数后试机没问题后发出的。如果用户在使用过程中出现不走料现象,可以从以下几个方面来试着调整:
1、密封性问题
出现混料时,可以对筛体以及筛框间的密封性进行检查,并在摇摆筛的筛框和筛体中间均有密封条来进行密封。摇摆筛在筛分过程中会产生热量与摩擦,使用一段时间后密封条就会出现变形或破裂。
2、筛网问题
方形摇摆筛处理量大,长时间运行,使物料不停的撞击筛网,就会出现物料在筛面运行的速度变慢。检查筛网是否未张紧筛网,未张紧的话,会造成物料在筛面堆积,影响筛分效果,所以定期检查方形摇摆筛筛网的张紧度,发现问题要立刻停机进行维护。
3、压紧装置
方形摇摆筛的筛网采用的是箱体两侧分别有一套压紧装置,当压紧装置损坏或某一个螺栓松动就会引起筛网松弛,从而引起物料运行速度慢。所以大家要定期检查压紧装置的螺栓的松紧度,如果发现松动要及时处理,发现压紧装置损坏及时更换。
4、方形摇摆筛进给料不均
当筛子的进料槽太窄时,材料不能沿筛子的整个表面均匀地分布,从而不能有效地利用筛子的表面,从而影响筛分效果。及时调整喂料槽宽度,以便均匀给料筛网。
5、出料口高出筛面高度
出料口高出筛面会造成,物料无法及时从出料口中排出,就会造成筛机内的物料停滞在筛面不下料,造成了直线振动动筛走料慢的问题出现。振动筛机是根据筛选分级或过滤的不同材料设计生产的,振动筛出料口的高度也稍有不同。正常高度约高5毫米。如果出料口高出筛面,调整出料口与筛面的高度,保证物料能够顺利的从出料口处顺利的排料。
6、筛网物料过厚。
由于进料量的增加,筛孔的阻塞以及筛表面的倾斜度较小,可能导致筛上材料的厚度过大。这时,应该根据具体情况加以调整
1、密封性问题
出现混料时,可以对筛体以及筛框间的密封性进行检查,并在摇摆筛的筛框和筛体中间均有密封条来进行密封。摇摆筛在筛分过程中会产生热量与摩擦,使用一段时间后密封条就会出现变形或破裂。
2、筛网问题
方形摇摆筛处理量大,长时间运行,使物料不停的撞击筛网,就会出现物料在筛面运行的速度变慢。检查筛网是否未张紧筛网,未张紧的话,会造成物料在筛面堆积,影响筛分效果,所以定期检查方形摇摆筛筛网的张紧度,发现问题要立刻停机进行维护。
3、压紧装置
方形摇摆筛的筛网采用的是箱体两侧分别有一套压紧装置,当压紧装置损坏或某一个螺栓松动就会引起筛网松弛,从而引起物料运行速度慢。所以大家要定期检查压紧装置的螺栓的松紧度,如果发现松动要及时处理,发现压紧装置损坏及时更换。
4、方形摇摆筛进给料不均
当筛子的进料槽太窄时,材料不能沿筛子的整个表面均匀地分布,从而不能有效地利用筛子的表面,从而影响筛分效果。及时调整喂料槽宽度,以便均匀给料筛网。
5、出料口高出筛面高度
出料口高出筛面会造成,物料无法及时从出料口中排出,就会造成筛机内的物料停滞在筛面不下料,造成了直线振动动筛走料慢的问题出现。振动筛机是根据筛选分级或过滤的不同材料设计生产的,振动筛出料口的高度也稍有不同。正常高度约高5毫米。如果出料口高出筛面,调整出料口与筛面的高度,保证物料能够顺利的从出料口处顺利的排料。
6、筛网物料过厚。
由于进料量的增加,筛孔的阻塞以及筛表面的倾斜度较小,可能导致筛上材料的厚度过大。这时,应该根据具体情况加以调整
上一篇:面粉厂面粉除虫应该用什么设备去除
下一篇:使用斗式提升机的注意事项