颗粒粉状料斗式提升机使用漏粉怎么解决

斗式提升机在输送粒度小的或粉状物料时候中间箱体法兰或机尾拉紧装置出漏粉，出现这种现象给怎么解决，我给大家介绍下原因及修复办法，观察斗式提升机的工作过程，我们可以看到，提升机中的所有物料都是以特定的速度从里到外进入料斗的。本来这个没什么问题，但是发现斗式提升机物料漏粉了，斗式提升机通常封闭于钢板壳体内。每隔一定距离安装的料斗从提升机底部舀料，料斗通过首轮时物料在离心力和重力作用下被卸出机外。一般不会发生下机壳堵死往外喷灰现象。但出现以下几种情况时，提升机下机壳就会堵死，机壳就会向外喷灰。

出现漏粉现象通常是由于设备机壳的法兰部位密封垫受到磨损或漏垫，导致物料在提升过程中从设备机头和底部机座的缝隙中散溢散落，产生漏粉现象，当喂入物料的高度差过大时，进料压力增大导致设备漏粉。如果出现漏灰现象后，要对设备的密封装置进行重新检查，及时更换磨损的密封垫，在缝隙处涂抹密封胶进行粘合，重新紧固设备法兰盘螺栓，改变进料方式，在料斗处安装一定的缓冲装置，降低物料在料斗挖料或流入式进料时产生的压力，保证设备传动稳定，提升效率高，解决物料在喂入和传递过程中的散溢。

斗式提升机日常运行注意事项，减少“小马拉大车”现象，进而减少下机壳堵死漏粉现象。

1。我们要非常强调的是，合理设计料斗尺寸，选泽合理卸料方式，减少物料卸出不完全现象。在日常运行中，一定要进行空载试运行，安装后不要立即满负荷运行，容易发生严重事故，如料头断裂、链条断裂或电机烧轴承断裂等。很多人可能觉得没那么严重，但这些都是我们电梯售后人员看到的情况，所以要空载行驶。因此，每次停车前，料斗中的所有材料都应排空，然后进行停车。

2.另外要注意操作方向。我们必须保证斗式提升机向前运行，即从下往上运行。斗式提升机如果出现反方向，降低提升机卸料口位置，使之与物料卸出方向相匹配，保证提升机顶部卸出的所有物料全部进入卸料口，改变因卸料口偏高导致的下机壳堵料喷灰状况。就会出现严重问题，无法逆转。也就是说，倒车时可能会发生链条脱轨，排除脱轨故障非常麻烦。