板链式斗式提升机运行故障及处理总结

1、传动轴、从动轴键松弛，链轮产生位移，使链斗与机壳摩擦。需调整链轮，粉尘加湿搅拌机，使其在原有的位置，将键装紧。  

2、导向板与链斗间有物料或与链斗摩擦。如有物料，将物料投入角加大；如摩擦，则调整导向板位置，使其与链斗间保持适当距离。  

3、轴承润滑故障。对轴承进行润滑，如不管用，则需换新。 

4、电动机底座振动：电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡；减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，粉尘加湿搅拌机，进行重新调整；电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整；传动链轮安装有误差，需重新调整；传动链轮齿形不良，需进行修正齿形；传动链轮松紧度不适当，应再调整。 

5、机座壳内有异物，或机壳安装不当。停机清理异物，确保机座清洁。机壳要保持垂直安装，不正则需调整。

6、链轮齿形磨损不正或脱齿。需要齿轮磨损，严重则需换新。 

7、传动链空转。说明链条过长，只需截断过长部分，保持链条张紧状态。 

8.当板链斗式提升机呈现疑问时，应先查看设备光滑体系的供油状况及制动体系(液压站、盘式闸及块闸) 的举措状况。  

(1)首先要替换各有些的光滑油，清洁有些光滑体系中的部件(如油泵、滤油器及管路等)，调整闸瓦空隙，紧固衔接组织。  

(2)调整稳妥制动体系及安全维护设备，必要时要清洁液压零件及管路。  

9.查看高效斗式提升机深度指示器的丝杠螺母旷动状况，以及维护设备和外表等举措的正常作业。  

(1)查看过卷维护、过速维护、限速维护等设备的举措状况。  

(2)手试一次松绳信号设备，实验各种信号(包含开机、停机、紧迫信号等)。  

(3)查看调整都是提升机设备的深度指示器和传动部件使其灵敏、精确。  

10.料现象：机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓；物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶；投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。